Fuldautomatisk blokfremstillingsmaskinelinje

Rekonstruering af grænserne for blokproduktionseffektivitet

ZCJK Fuldautomatisk blokfremstillingsmaskinelinje integrerer en række uafhængigt udviklede teknologier og komponenter af international kvalitet, hvilket opnår gennembrud inden for nøgleindikatorer som produktionskapacitet, energiforbrug og produktkvalitet, hvilket viser den førende styrke i branchen.

Investeringsgenstande

Produktionssted fra kunder

Blokken/murstenen/brosten lavet af denne fuldautomatiske blokmaskine, hvor de vil blive brugt

Om ZCJK blokmaskine

Kerne fordele

Fire-akset serv-vibrationssystem, et højeffektivt og energibesparende dobbelt gennembrud

Kernestøbningshovedmotoren i ZCJK Fully Automatic Block Making Machine Line er udstyret med et tredje generations patent fire-servo vibrationssystem, som gennem den integrerede bevægelsescontroller opnår en ultradynamisk synkron respons af fire motorer, hvilket øger vibrationseffektiviteten med mere end 10 % og accelererer opstartshastigheden med 20 %. I kombination med vibrationsmotoren designet med en lukket oliebadssmøring forlænges ikke kun lejets levetid 3 gange, men også energiforbruget reduceres med mere end 12%. Vibrationsbordet anvender militærlegeringsmaterialer med ultrahøj sejhed, parret med importerede schweizisk-absorberende puder, hvilket sikrer stabil amplitude og lav temperaturstigning, hvilket gør blokdensiteten ensartet, og det færdige produkts trykstyrke øges med 15% -20%, fuldt ud højstyrkebehovene for kommunal konstruktion og højhuse.

Fuld-proces intelligent kontrol, bekymringsfri ubemandet drift

Udstyret med et 5 Internet of Things fjernbetjeningsmodul og et centralt kontrolsystem i industriel kvalitet styres produktionsprocessen digitalt: gennem den magnetiske levitationsforskydningssensor styres trykhovedet og formhandlingen præcist, hvilket sikrer, at blokkens højdefejl kontrolleres inden for 1 mm; feederen er udstyret med en lasersensoralarm, som overvåger niveauet i realtid og automatisk minder om at tilføje materialer; fjernbaggrunden kan overvåge udstyrets driftsparametre i realtid, intelligent diagnosticere fejl og push-løsninger, hvilket reducerer uventede nedlukningstab med op til 30 %. Fra den automatiske justering af blandingsforholdet til parameterindstillingen af ​​palleteringen af ​​det færdige produkt, behøver operatøren kun at fuldføre det gennem maskinens interaktionsgrænseflade. Kun 2-3 personer er nødvendige for at overvåge hele produktionslinjen, hvilket sparer mere end 60 % af arbejdsomkostningerne sammenlignet med traditionelle produktionslinjer

Super holdbart strukturdesign, der reducerer omkostningerne for hele livscyklussen

Hovedsøjlen i ZCJK Fuldautomatisk blokfremstillingsmaskinlinje anvender 14 mm tykt Q335B højstyrkestål, som er svejset som helhed og kalibreret ved koordinatdetektering med en positionsnøjagtighed på mere end 0,2 mm. Centerafstanden på søjlerammen øges til 700 mm, hvilket sikrer, at formen udstødes jævnt og uden skader. Kerneformen er af speciallegeret stål, der er blevet overfladehærdet og CNC-bearbejdet, og dens levetid er øget med 50 % i forhold til branchens gennemsnit. Styrebøsningen anden generations langtidsholdbare antifouling og støvtætte struktur, og servomotorbasen behøver ikke at smøres ofte med fedt, hvilket reducerer den daglige vedligeholdelsesomkostning med 40%. Fra nøglekomponenter til overordnet layout er hvert design centreret om "holdbar", og nogle oversøiske kunders ZCJK har kørt stabilt i mere end 15 år og opretholder stadig højeffektiv produktionskapacitet.

Modulær systemkonfiguration: Fleksibel tilpasning til forskellige produktionsbehov

ZCJK Fully Automatic Block Making Machine Line anvender et modulært designkoncept, og forskellige systemer i produktionslinjen kan kombineres fleksibelt i henhold til råmaterialetypen, produktspecifikationen og stedets forhold, hvilket understøtter produktionen af ​​mere end 10 slags produkter såsom almindelige betonblokke, flyveaskeblokke, permeable mursten, kantsten og murstens-lignende sten-lignende PC-maskiner til flere PC-formål".

Præcis batch-blandingssystem: Maksimering af råmaterialeudnyttelsen

Udstyret med automatiske doseringsmaskiner, aggregatblandere og uafhængige blandesystemer, vedtager alle elektriske kontrolkomponenter internationalt anerkendte mærker for at sikre doseringsnøjagtighedsfejl ≤ ±1%. Det understøtter produktionen af ​​blandede materialer såsom cement, sten og slagger, flyveaske og andet industriaffald, som ikke kun opfylder kravene i grønne byggepolitikker, men også reducerer omkostningerne til råmaterialer. Lageret er udstyret med en sensorenhed, som automatisk kan justere fodringshastigheden i henhold til produktionsrytmen, hvilket undgår akkumulering eller afbrydelse af råmaterialer.

Intelligent transport og palletering: Effektiv cirkulation uden skader

Hele transportsystemet inkluderer en løftemaskine, en programstyret mor-søn-bil, en sænkemaskine og en tørstenstransportør, som realiserer den ubemandede overførsel af våde mursten og tørre mursten gennem kodning af positionering og frekvensomregningskontrol. Mor-søn-bilen vedtager en solid stålplademaskinramme og en speciel stålpladegaffel, som kombineret med den hydrauliske justeringsanordning har en positionsnøjagtighed på ±2 mm til placering og fjernelse af blokken, hvilket effektivt undgår skaden af ​​den våde mursten; Palleteringsmaskinen integrerer funktionerne bindings-, indpaknings- og sprøjtekoder, og antallet og tilstanden af ​​lag af den færdige palle kan indstilles i henhold til blokken, og den færdige palle er solid og fast, hvilket er praktisk til opbevaring og transport.

Fleksibel udvidelseskonfiguration: opfylder personlige behov

Produktionslinjen reserverer tilstrækkelige tilpasningsgrænseflader, som kan udstyres med T950 oliemaskine for at forlænge pallens levetid i henhold til kundens behov, eller kan udstyres med automatisk kodningsudstyr for at opnå produktsporbarhed; for behov svamp by konstruktion, kan det hurtigt skifte permeable mursten produktionsmodul, og justere spredningsprocessen og støbning parametre for at sikre, at permeabilitetskoefficienten opfylder den nationale standard. små og mellemstore produktionslinjer til store intelligente fabrikker, kan ZCJK levere en kompatibel løsning.

Anvendelsesscenarier og værdi: styrkelse af den grønne udvikling af helheden

ZCJK Fuldautomatisk blokfremstillingsmaskinelinje er blevet meget brugt i kommunal infrastruktur, ejendomsudvikling, revitalisering af landdistrikter og udnyttelse af fast affald med sin kraftfulde tilpasning og stabilitet, og er blevet det betroede valg for globale kunder.

Multi-field kompatibilitet, bred dækning af færdige produkter

De almindelige betonklodser, der produceres, kan bruges til vægfyldning, de permeable mursten bidrager til bygningen af ​​svampebyer, og kantstenene og stenlignende PC-sten er meget brugt i kommunal vejforskønnelse. Produkterne deltog i de vigtigste byggeprojekter i mange lande som Guatemala og Ghana. Inden for udnyttelse af industrielt fast affald kan produktionslinjen bruge affald som slagger og flue som de vigtigste råmaterialer og opnå ressourcegenanvendelse. Hjælp virksomheder med at opnå grøn bygningscertificering.

Dobbelte fordele ved økonomi og økologi

Tager man ZC120-modellens produktionslinje som et eksempel, er dens støbecyklus kun 12-20 sekunder, og et enkelt skift (8 timer) kan producere mere end 1.000 stykker 390×190×190 specifikationer af blokke, hvilket er 80% højere end den traditionelle produktionslinje; gennembesparende teknologi og affaldsudnyttelse, produktionsomkostningerne for hver kubikmeter blokke reduceres med 12-18 yuan, og investeringsafkastperioden forkortes til 1,5-2 år. Samtidig reducerer design med lavt energiforbrug og genbrug af fast affald kulstofemissioner og ressourcespild og hjælper virksomheder med at opnå bæredygtig udvikling.

Global servicegaranti: Køb med tillid, brug med ro i sindet

ZCJK ved, at service er en udvidelse af produktværdien, og har etableret et full-service system, der dækker før-, in-sale og eftersalg. De tre eftersalgsserviceteams i udlandet kan reagere på scenen inden for 72 timer og give kunderne one-stop-tjenester såsom udstyrsinstallation og idriftsættelse, driftstræning og fejlreparation; afhængigt af 5G-fjernbetjenings- og vedligeholdelsessystemet kan de fleste fejl hurtigt ske gennem fjernstyring, hvilket i høj grad reducerer tabet af nedlukning af udstyr. Fra valg af udstyr til produktionsoptimering er ZCJKs professionelle ingeniørteam fuldt involveret for at sikre, at linjen altid er i den bedste driftstilstand.